承压设备焊接工艺评定失误原因分析及对策乌苏
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承压设备焊接工艺评定失误原因分析及对策
承压设备焊接工艺评定失误原因分析及对策 2012年08月31日 来源： 焊接工艺评定是焊接质量控制的重要环节。国家有关部门对此十分重视，在承压设备制造和安装的标准规范中规定了焊接工艺评定内容，明确规定了焊接工艺评定的做法，承压设备焊接工艺评定标准不仪适用于锅炉、压力容器(含气瓶)，也适用于包括长输管道在内的压力管道。 焊接工艺评定就是按照所拟定的焊接工艺，根据标准制备焊接试件，加工和检验试样，测定其焊接接头是否具有所要求的使用性能。合格的焊接工艺评定能有效地指导焊接生产，但往往由于对标准理解不透、设备及工机具能力不足、评定过程控制不严等原因，造成完成的焊接工艺评定不但数量较多，而且还不能指导实际生产，甚至会起反作用。本文就承压设备焊接工艺计定火误的原因作一些阐述，并提山解决办法。 承压设备焊接工艺评定失误原因 1 对标准理解不透 对焊接工艺计定标准内容的理解程度与焊接技术人员的综合能力有关。由于不同层次的焊接技术人员对标准内容理解的程度不同，或理解不深、不透甚至错误，从而导致计定结果火误的情况很多，常见的有： (1)没有考虑选材(包括厚度，母材材质，焊材型号或牌号)的适用件和普遍件。不考虑标准中部分材料互换因素，仪按照需要制造的产品材质下达焊接工艺评定任务。 (2)不能充分利用试件厚度适用焊接母材的有效范围这一条件，做到用最少的焊接工艺评定试件数量来覆盖同材质情况下所有母材厚度范围，而是就焊件母材的厚度确定焊接工艺评定试件的厚度，这样增加了工艺评定的数量。 (3)不等厚对接焊缝焊件，当薄边和厚边的母材厚度不能用同一个评定来覆盖时，往往只做一个评定，而忽视薄边或厚边的厚度范围。 (4)冲击韧性试验的试样未采用V型缺口，仍然使用原口型缺口进行评定。 (5)工艺评定试样检验不合格时，不是重新拟定焊接工艺指导书，重新进行评定，而是按照焊工考试或焊接产品试板检验标准，用备用试样加倍复验。 (6)异种钢焊接且有冲击韧性要求时，未做两侧热影响区的冲击韧性试验。 (7)对进口钢板不做焊接工艺评定，仪根据国外供货商提供的质量证明书中的化学成分和力学性能套用国产钢材的类别和组别，用国产钢号的焊接工艺评定代替进口钢材的焊接工艺评定。 (8)在完成产品焊接之后才补做焊接工艺评定，根本无法起到焊接工艺评定的作用，不能保证产品焊接接头的使用性能能够满足设计和标准要求。>